ABB变频器ACS800系列简单调试
ABB变频器ACS800系列出场调试步骤
ACS800-04系列变频器系能耗制动，具体调试步骤如下：
对应图纸，将变频器与控制板RDCU的光纤插上，电源线接上，RDCU与面板的通讯线接上。
一．上电前的准备及上电
1．检查变频器外部封装，在柜顶装有纸板，应把它去掉，防止挡住风口，将两根光纤和控制线接入I/O控制板（RMIO）上。
2．对照图纸查线：短接接触器启动回路线（D141，D142），接控制电源线等，对于I/O控制板（RMIO）的接线，对应ABB工厂宏应用接线方式（ABB固件手册87页），查好后确认没问题，再上电。(注：DI1为正向控制端，DI2为反向控制端，DI4为加减速时间选择，DI5为恒速控制端)
3．上电时，如果刚启动，当启动按钮一松开，接触器又断开，是因为接触器的启动回路中串进了故障继电器KA1。3的常闭点，而变频器参数中默认的出厂设置设的是故障反置，可以通过以下方法解决：
再启动时，一直按着启动按钮，通过面板按PAR键进入参数，将参数14。3中的参数“Fault(-1)”改成“Fault”，继电器KA1.3线圈释放，再松开启动按钮，变频器就正常启动了。（具体设置参数步骤详见后面介绍）
二．面板操作简介
控制盘有四种操作模式：实际信号显示模式（ACT键）、参数模式（PAR键）、功能模式（FUNC键）、传动选择模式（DRIVE键）。其它键用途详见ABB固件手册25页控制盘章节。 如下图：
三．面板控制
1．上电后，按“PAR”进入参数组99，将99.04设为“SCALAR”标量控制，（当电机额定电流小于变频器1/6时，参数设置不适用于DTC Direct Torque 直接转矩控制）
2．将99.01设为“ENGLISH”、99.02设为“FACTORY”工厂宏(本说明只针对工厂宏参数设置)
3．通过启动向导设置电机基本参数：（详见ABB固件手册35页）
1）按“FUNC”进入功能模式。
2）通过上下箭头（双箭头上下翻页）选择“Motor Setup”
3）按“ENTER”，进入下一项，到选择“MOTOR NOM VOLTAGE”，按“ENTER”，通过上下箭头输入电机额定电压（其中双箭头为快加减，单箭头为慢加减）。
4）仿照第3）项依次输入电机额定电流，频率等额定参数。
5）设置完后，按“ACT” 退出。
4．通过参数模式设置电机基本参数（参数组99）(以带车间5.5KW小电机三角形接法为例)
参数号 | 设定值 | 注释 |
99.01 | ENGLISH | 英语（语言） |
99.02 | FACTORY | 工厂宏（应用宏） |
99.03 | NO | 不恢复出厂设置 |
99.04 | SCALAR | 标量控制模式（当电机额定电流小于变频器1/6时，参数设置不适用于DTC Direct Torque 直接转矩控制） |
99.05 | 380V | 电机额定电压 |
99.06 | 14A | 电机额定电流 |
99.07 | 50HZ | 电机额定频率 |
99.08 | 691rpm | 电机额定速度 |
99.09 | 5.5KW | 电机额定功率 |
99.10 | ID MAGN | 不适用辨识运行 |
设置完后，按“ACT” 退出。
5．设置外部启动，停止转向控制信号参数：第10组参数：（外部启动，停机和转向控制信号源）
参数号 | 设定值 | 注释 |
10.1 | DI1 F DI1 R | DI1通为正向启动，DI2通为反向启动，全通或全断为停机 |
10.3 | REQUEST | 允许用户定义方向 |
6．通过控制面板上“LOC/REM”键，设置为本地控制，操作面板上显示为“1L”.
7．按“REF”键，和上、下选择键，来设置一个给定频率值，按“ENTER”键输入。
8．选择“启动”或“停止”键启动电机，按“正转”或“反转”键控制电机运转方向。
9．通过参数1.x可以监控电机运行参数（电流，电压，频率等）详见ABB固件手册98页监控参数组1。
四．I/0远程控制
1． 根据图纸接入在AI1端子上接入可调的0-10V直流电源，来控制频率给定，按工厂宏外部控制接线，接入DI1,DI2,DI4,DI5等。（其中DI1为正向启动开关，DI2为反向启动停止开关，DI4为加减速时间选择开关，DI5为恒速选择开关）
2．上电后，按“PAR”进入参数组99，将99.04设为“SCALAR”标量控制，（当电机额定电流小于变频器1/6时，参数设置不适用于DTC Direct Torque 直接转矩控制）
3．将99.01设为“ENGLISH”、99.02设为“FACTORY”工厂宏(本说明只针对工厂宏参数设置)
4．通过启动向导设置电机基本参数：（详见ABB固件手册35页）
1）按“FUNC”进入功能模式。
2）通过上下箭头（双箭头上下翻页）选择“Motor Setup”
3）按“ENTER”，进入下一项，到选择“MOTOR NOM VOLTAGE”，按“ENTER”，通过上下箭头输入电机额定电压（其中双箭头为快加减，单箭头为慢加减）。
4）仿照第3）项依次输入电机额定电流，频率等额定参数。
5）设置完后，按“ACT” 退出。
5．通过参数模式设置电机基本参数（参数组99）(以带车间5.5KW小电机三角形接法为例)
参数号 | 设定值 | 注释 |
99.01 | ENGLISH | 英语（语言） |
99.02 | FACTORY | 工厂宏（应用宏） |
99.03 | NO | 不恢复出厂设置 |
99.04 | SCALAR | 标量控制模式（当电机额定电流小于变频器1/6时，参数设置不适用于DTC Direct Torque 直接转矩控制） |
99.05 | 380V | 电机额定电压 |
99.06 | 14A | 电机额定电流 |
99.07 | 50HZ | 电机额定频率 |
99.08 | 691rpm | 电机额定速度 |
99.09 | 5.5KW | 电机额定功率 |
99.10 | ID MAGN | 不适用辨识运行 |
设置完后，按“ACT” 退出。
6．设置外部启动，停止转向控制信号参数：第10组参数：（外部启动，停机和转向控制信号源）
参数号 | 设定值 | 注释 |
10.1 | DI1 F DI1 R | DI1通为正向启动，DI2通为反向启动，全通或全断为停机 |
10.3 | REQUEST | 允许用户定义方向 |
7．通过控制面板上“LOC/REM”键，设置为远程控制，操作面板上显示为“1”.
8．关闭“正向启动开关”或“反向启动开关”键启动电机，控制电机运转方向。通过AI1端给定模拟量0-10V控制给定频率（即电机转速快慢）
9．通过参数1.x可以监控电机运行参数（电流，电压，频率等）详见ABB固件手册98页监控参数组1。
五．简单故障处理：
1．在调试过程中有时候会报“PANEL LOSS”(5300) 故障，对此，变频器会直接停止，对于这种故障，经检查控制盘连接良好，检查参数30.02，设为“FAULT”,可以将面板设为本地控制，通过面板按下“RESET”进行故障复位。
冠赢自动化为您提供工业自动化行业多种解决方案的提供,包括行业方案,产品方案,应用方案,技术方案等，帮助您的企业方便快捷的处理工作和获取信息。
